Корзина
14 отзывов
Контакты
ТОО Строй-экоблок
+77075554360
+77273178508
Жан
КазахстанАлматыул. Бокейханова 506 выше Северного кольца, выше магазина Келет, не доезжая моста речки Весновка поворот направо
Карта

Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан

впередназад
Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан , фото 2Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан , фото 3Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан , фото 4Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан , фото 5Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан , фото 6
  • В наличии
  • Оптом и в розницу

от 3 000 000 Тг.

от 1 500 000 Тг.

Показать оптовые цены
Завод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан
от 3 000 000 Тг.от 1 500 000 Тг.
В наличииЗавод по производству газобетонных блоков производительностью до 150 куб.м. в сутки Алматы и весь Казахстан
Купить
+77075554360
  • +77273178508
Купить
+77075554360
  • +77273178508
  • График работы
  • Адрес и контакты

Конвейерная линия (полуавтомат)

Завод по производству газобетонных блоков неавтоклавного твердения до 20 м3 в сутки

Комплектация

Наименование Кол-во
Смеситель 0,43 м3 (миксер) 1
Поддоны форм размер 2,43х0,6 м передвижные 16
Борта форм 2,43х0,6х0,3 м 7
Резательный комплекс с блоком управления 1
Толкатель форм с блоком управления 2
Передаточная тележка для форм 2
Рельсы передвижения форм в комплекте 38

Завод по производству газобетонных блоков неавтоклавного твердения до 30 м3 в сутки

Комплектация

Наименование Кол-во
Смеситель 0,43 м3 (миксер) 1
Поддоны форм размер 2,43х0,6 м передвижные 25
Борта форм 2,43х0,6х0,3 м 10
Резательный комплекс с блоком управления 1
Толкатель форм с блоком управления 2
Передаточная тележка для форм 2
Рельсы передвижения форм в комплекте 42

Завод по производству газобетонных блоков неавтоклавного твердения до 60 м3 в сутки

Комплектация

Наименование Кол-во
Смеситель 0,43 м3 (миксер) 1
Поддоны форм размер 2,43х0,6 м передвижные 47
Борта форм 2,43х0,6х0,3 м 18
Резательный комплекс с блоком управления 1
Толкатель форм с блоком управления 2
Передаточная тележка для форм 2
Рельсы передвижения форм в комплекте 52
Для более удобной загрузки сырья можем предложить скиповый подъемник
с весовым терминалом по цене 573 000 тенге. Подходит для всех 
вышеперечисленных производственных линий газобетона

 

Конвейерная линия с полной автоматизацией

Завод по производству газобетонных блоков неавтоклавного твердения до 20 м3 в сутки

Комплектация

Наименование Кол-во
Смеситель 0,43 м3 (миксер) 1
Поддоны форм размер 2,43х0,6 м передвижные 16
Борта форм 2,43х0,6х0,3 м 7
Резательный комплекс с блоком управления 1
Толкатель форм с блоком управления 2
Передаточная тележка для форм 2
Рельсы передвижения форм в комплекте 38
Шнековый питатель для подачи цемента 1
Ленточный транспортер для песка 1
Блок весовых дозаторов в комплекте 1
Смеситель для алюминиевой пудры 1
Вибросито 1
Растариватель цемента биг-бэг 1

Завод по производству газобетонных блоков неавтоклавного твердения до 30 м3 в сутки

Комплектация

Наименование Кол-во
Смеситель 0,43 м3 (миксер) 1
Поддоны форм размер 2,43х0,6 м передвижные 25
Борта форм 2,43х0,6х0,3 м 10
Резательный комплекс с блоком управления 1
Толкатель форм с блоком управления 2
Передаточная тележка для форм 2
Рельсы передвижения форм в комплекте 42
Шнековый питатель для подачи цемента 1
Ленточный транспортер для песка 1
Блок весовых дозаторов в комплекте 1
Смеситель для алюминиевой пудры 1
Вибросито 1
Растариватель цемента биг-бэг 1

Завод по производству газобетонных блоков неавтоклавного твердения до 60 м3 в сутки

Комплектация

Наименование Кол-во
Смеситель 0,43 м3 (миксер) 1
Поддоны форм размер 2,43х0,6 м передвижные 47
Борта форм 2,43х0,6х0,3 м 18
Резательный комплекс с блоком управления 1
Толкатель форм с блоком управления 2
Передаточная тележка для форм 2
Рельсы передвижения форм в комплекте 52
Шнековый питатель для подачи цемента 1
Ленточный транспортер для песка 1
Блок весовых дозаторов в комплекте 1
Смеситель для алюминиевой пудры 1
Вибросито 1
Растариватель цемента биг-бэг 1

ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

СКЛАДИРОВАНИЕ СЫРЬЯ

 Алюминиевая пудра должна складироваться в отдельном помещении,   исключающем попадание прямых солнечных лучей,  отвечающем требованиям по технике безопасности, при температуре не выше 25 градусов

 Сода каустическая  в сухом отдельном помещении на деревянных поддонах.

 Песок складируется на складе песка.

 Цемент складируется на складе (силосе)  цемента.

  Химические добавки хранятся в сухом помещении.

ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ.

Песок подается из бункера по ленточному транспортеру в дозатор песка, где происходит тензометрическое дозирование необходимого количества песка.

Песок не нуждается в дополнительной сушке.

Цемент  из цементного силоса шнековым питателем подается в дозатор цемента, где происходит  тензометрическое дозирование необходимого количества цемента.

Горячая вода из бака-накопителя подается в дозатор воды, необходимое количество воды отмеряет электронный расходомер. С дозатора воды вода подается самотеком в смеситель-активатор, набор воды в дозатор воды и в смеситель активатор наливается по команде дозировщика.

Алюминиевая суспензия приготавливается дозировщиком в смесителе алюминиевой суспензии из воды температурой 65-70 градусов, алюминиевой пудры и ПАВ (хозяйственное мыло, сульфаноловая паста, сульфанол). Необходимое количество алюминиевой суспензии набирается в дозатор алюминиевой суспензии с помощью тензометрии по команде дозировщика.

Раствор соды каустической приготавливается дозировщиком из соды каустической  воды температурой 15-20 градусов в смесителе добавок. Дозировка раствора каустика осуществляется в специальном дозаторе  по команде оператора.

Из смесителя-активатора газобетонная масса сливается в подготовленные к заливке формы.

Особенность конвейерного метода производства газоблоков.

Металлические поддоны по всем технологическим постам передвигаются по рельсовому пути.

     - С поста разгрузки поддоны подаются на пост подготовки поддонов к заливке.

Поддоны очищаются от остатков газобетонной массы и  на них устанавливаются борта. Изнутри поддон с бортами смазываются специальной смазкой или маслом-отработкой.

     - С поста подготовки поддоны на передаточной тележке перевозят  на пост заливки. Производится слив   газобетонной массы в форму. На форму укладывается рамка из дерева.   Форма с газобетонной массой  электромеханическим толкателем подается в сушильный   тоннель. Температура воздуха в сушильном тоннеле 50-60 градусов. Заливается следующая форма, толкателем подается в сушильный  тоннель. Каждая новая форма проталкивает в тоннели все предыдущие.

- По выходу из сушильного тоннеля форма подается на пост резки. Газобетонная масса в форме набирает прочность достаточную для подрезки «горбуши» и дальнейшей резки массива на блоки.

Работники срезают верхнюю часть газобетонной массы («горбушу»), и  удаляют ее, снимают с формы борта и устанавливают борта на возвратную тележку.

Поддон с массивом цепным конвейером перемещаются  на пост продольной, а затем на пост  поперечной резки.

 - После резки массива, поддон с блоками перевозят на передаточной тележке в один из сушильных  тоннелей  для дозревания массивов, где происходит окончательный набор прочности блоков, достаточный для ручной перегрузки блоков с металлических поддонов на деревянные транспортные паллеты.  Газобетонные блоки на транспортном деревянном паллете упаковываются стрейч-пленкой для предотвращения преждевременного высыхания блоков.

- Пустые металлические поддоны подаются на пост подготовки поддонов к заливке.

Реализация блоков.

Марочную прочность газобетонные блоки набирают по истечению 28-суточного возраста со дня их заливки (при хранении газобетонных блоков при температуре окружающей среды свыше 10 градусов С).

Реализация газобетонных блоков возможна до истечения 28-суточного возраста по согласованию с заказчиком и набором прочности не менее 60% от заявленной. В этом случае покупатель должен быть осведомлен о дате заливки газобетонных блоков.

Наш сайт http://sale.stroi-ekoblok.kz

penoblok2017@mail.ru

3178508, 87075554360. Жан

Информация для заказа
  • Цена: от 1 500 000 Тг.
Отзывы о товаре
Добавить отзыв

0 отзывов100% положительных